1. Snažno ciljana prilagodljivost proizvoda
Kalup za odvodnu cijev treba precizno odgovarati osnovnim karakteristikama cjevastog proizvoda, predstavljajući značajne razlike u specifikacijama i prilagodljivosti sučelja:
• Široka pokrivenost specifikacijama: Kalup se prilagođava cijevima s promjerom od malog-di DN100 do velikog-prečnika DN2400, sa dužinama koje se mogu prilagoditi prema zahtjevima (obično 1-2m, proširivi specijalni scenariji), i treba da odgovara proizvodnim potrebama drenažnih cijevi klase I klase sa različitim opterećenjem. Na primjer, kalup za centrifugalne cijevi nominalnog promjera 150 cm i dužine 2 m mora striktno odgovarati konstrukcijskom projektu armiranobetonske cijevi.
• Precizno prilagođavanje tipa interfejsa: U skladu sa potrebama instalacije drenažne cevi, kalup treba da formira više oblika interfejsa kao što su ravna otvora, čep, i tipovi utičnice i pipa, a veličina krajnjeg kalupa svakog interfejsa ima strogu kontrolu tolerancije. Na primjer, veličina kalupa na kraju utičnice D4 utičnice i spojnice ima granično odstupanje od ±1 ±3 mm, osiguravajući performanse zaptivanja i{4}}otpornosti na curenje tokom instalacije.
2. Procesna prilagodljivost konstrukcijskog dizajna
Struktura kalupa je duboko vezana za formiranje drenažne cijevi, formirajući različite dizajne kao što su centrifugalni, viseći valjak i vertikalne vibracije:
• Centrifugalni kalup: koristi se konstrukcija velike-brzine rotacije (800-100r/min), sa razmakom između šavova cijevi ne većim od 0,5 mm, a beton se zbija u oblik pomoću sile centrifuge, sa dnevnim učinkom do 80-100 100 cijevnih dijelova, posebno pogodnih za proizvodnju malih prečnika cijevi, posebno DN30-DN800. Neki vrhunski kalupi opremljeni su inteligentnim sistemima za regulaciju brzine, koji mogu ispraviti parametre centrifugalne sile u realnom vremenu kako bi se smanjio otpad.
• Viseći valjkasti kalup: Razmak šava se kontroliše unutar 1 mm, sa podesivim dizajnom rukavca osovine, a beton se formira rotacijom i ekstrudiranjem viseće osovine valjka, sa greškom ujednačenosti debljine stijenke cijevi može se kontrolisati unutar ± 2 mm, daleko iznad nacionalnog standarda od ± 5 mm, pogodno za cijevi velikih{{3} prečnika iznad}prečnika{3} DN1200.
• Vertikalni vibracioni kalup: Opremljen vibracionim motorom sa frekvencijom od 200-3200 puta/min na dnu, sa otvorenom strukturom, trošak opreme je samo 1/3 visećeg valjkastog tipa, pogodan za proizvodnju nestandardnih nepravilnih drenažnih cijevi, ali vibracionu strukturu treba optimizirati ručnim radom kako bi se smanjio učinak.
3. Sinergija materijala i procesa
Potrebno je uravnotežiti pritisak formiranja, otpornost na abion i cijenu, formirajući raznoliku shemu:
• Kalup za betonske cijevi: Uglavnom se koristi Q345B nisko-legirani visoko-konstrukcijski čelik sa debljinom čelične ploče od 12-15 mm (daleko premašuje standard od 8 mm za inferiorne kalupe), a otpornost na deformaciju je povećana za 4%. Nakon površinske obrade kao što je hromiranje ili nano-keramički premaz, glatkoća unutrašnjeg zida može dostići Ra0,8μm, otpornost na vađenje kalupa je 30%, a životni vek se produžava sa 2 godine na 5 godina.
• Kalup za plastične/metalne cijevi: Napravljen od visoko-kvalitetnog čelika za kalupe, dizajniran je za proces brizganja sa sistemom kanala za preusmjeravanje kako bi se osiguralo da talina ravnomjerno ispunjava složenu strukturu kao što su višestruka sučelja i rebra za ojačanje. Za preciznost kao što su automobilske drenažne cijevi, također je potrebno konfigurirati više klizača, nagnuti vrh, itd., kako bi se postiglo integrirano oblikovanje